Continuous Improvement in Supply & Distribution

Tentang Program

Proses pasokan dan distribusi yang efisien hari ini belum tentu tetap optimal esok hari, sehingga budaya perbaikan berkelanjutan perlu ditanamkan dalam setiap aspek operasional rantai pasok. Pelatihan ini membahas penerapan perbaikan berkelanjutan (continuous improvement) dalam proses pasokan dan distribusi, mengadaptasi prinsip Kaizen serta klausul perbaikan berkelanjutan dalam ISO 9001:2015 tentang Sistem Manajemen Mutu. Peserta akan mempelajari teknik mengidentifikasi pemborosan dalam proses distribusi, metode brainstorming perbaikan proses bersama tim lapangan, penyusunan indikator kinerja untuk memantau dampak perbaikan, hingga membangun budaya continuous improvement yang berkelanjutan di seluruh organisasi. Dengan studi kasus perbaikan proses distribusi yang berhasil mengurangi biaya signifikan, peserta diharapkan mampu memimpin inisiatif perbaikan berkelanjutan di unit kerjanya. Materi mengacu pada lean Six Sigma Body of Knowledge dan siklus PDCA.

Lokasi Pelatihan

Syllabus / Materi

1. Module 1: Dasar Perbaikan Berkelanjutan pada Rantai Pasok dan Distribusi. Pengenalan prinsip perbaikan berkelanjutan dan penerapannya pada proses rantai pasok dan distribusi.
2. Module 2: Identifikasi Pemborosan dalam Proses Pasokan dan Distribusi. Teknik mengenali delapan jenis pemborosan (waste) dalam operasi logistik.
3. Module 3: Metodologi PDCA untuk Perbaikan Berkelanjutan. Siklus Plan-Do-Check-Act sebagai kerangka perbaikan proses.
4. Module 4: Membangun Budaya Continuous Improvement dalam Tim. Pendekatan menanamkan kebiasaan perbaikan berkelanjutan pada karyawan.
5. Module 5: Studi Kasus Perbaikan Proses Pasokan dan Distribusi. Menganalisis kasus penerapan continuous improvement yang berhasil.
6. Module 6: Pemetaan Aliran Nilai pada Rantai Pasok dan Distribusi. Teknik memvisualisasikan aliran material dan informasi.
7. Module 7: Penerapan 5S di Fasilitas Distribusi. Cara memilah, menata, membersihkan, dan menstandarkan area kerja agar alur distribusi lebih rapi dan aman.
8. Module 8: Siklus PDCA dalam Perbaikan Proses Pasok. Teknik menjalankan perbaikan berkelanjutan secara terstruktur.
9. Module 9: Pengukuran Hasil Perbaikan dan Pelibatan Tim Lapangan. Cara menilai hasil dan menggerakkan partisipasi tim.

Kompetensi Teknis

Persyaratan

Tenaga Pengajar